碳鋼彎頭的成型工藝過程的優點

　　碳鋼彎頭的設計制造時候必須要考慮碳鋼彎頭的硬度，碳鋼彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間 ，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力。

　　碳鋼彎頭首先焊接一個橫截面為多邊形的多 棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，zui終成為一個圓形環殼。 根據需要，一個園形環殼可以切割成4個900彎頭或6個60o彎頭或其它規格的彎頭 ，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

　　碳鋼彎頭廣泛適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系對焊彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。

　　碳鋼彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面:

　　1、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

　　2、不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的大小頭。這種大小頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

　　3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備， 尤其適合于現場加工碳鋼大小頭。